1. 物理清洗法

　　（1）手动清洗：适用于小型反应釜或局部残胶。使用刮刀、刷子等工具直接清除附着在内壁的残留物质。此方法劳动强度大，效率较低，但成本相对较低，适用于非频繁的清洗需求。

　　（2）高压水冲洗：利用高压水流冲击残胶，适合于水溶性较好的残留物。高压水射流能有效去除表面松散的残留物，但对顽固残胶或设备有损伤风险时需谨慎使用。

　　（3）机械搅拌清洗：在反应釜中加入适量的清洗剂和水，启动搅拌器进行循环清洗。适用于具有一定流动性的残留物，清洗效率较高，但需要确保清洗剂与釜内材料兼容，避免化学反应。

　　2. 化学清洗法

　　（1）酸碱清洗：针对特定类型的残留物，选择合适的酸或碱溶液进行浸泡或循环清洗。例如，使用稀盐酸去除碱性残留，氢氧化钠溶液处理酸性残胶。操作时需严格控制浓度和温度，防止设备腐蚀。

　　（2）溶剂清洗：对于不溶于水的有机残留物，可采用适当的有机溶剂（如乙醇、丙酮等）进行清洗。此方法清洗效果好，但需注意溶剂的毒性、易燃性和挥发性，确保良好的通风条件。

　　3. 超声波清洗法

　　利用超声波产生的高频振动，在液体中形成微小气泡并瞬间爆破，产生强大的局部能量，从而剥离附着在设备表面的残胶。超声波清洗适用于形状复杂、细小孔洞多的反应釜，清洗彻底且对设备损伤小，但设备投资成本较高。

　　4. 清洗注意事项

　　安全第一：在进行任何清洗作业前，必须彻底排空反应釜内的物料，进行通风，并确保无有毒有害气体残留。

　　环境保护：清洗产生的废液需按照环保要求进行收集和处理，不得随意排放。

　　设备保护：选用清洗剂时要考虑其对反应釜材质的相容性，避免腐蚀设备。

　　清洗验证：清洗结束后，应通过目视检查、pH试纸测试或更专业的检测方法验证清洗效果，确保无残留。

　　综上所述，反应釜的残胶清理是一个涉及物理、化学多重手段的过程，需根据残留物的性质、设备的具体情况以及生产要求综合考虑，采取最适宜的清洗策略。正确的清洗不仅能提升生产效率，还能延长设备寿命，保障生产安全和产品质量。