板框式过滤设备是一种广泛应用于化工、制药、食品加工、环保等领域中的固液分离技术装备。它通过独特的设计，实现了高效、稳定且可调节的过滤过程，尤其适用于需要高澄清度滤液或回收固体物料的场合。下面，金宗企业将从其结构、工作原理以及性能特点等方面进行详细介绍。

　　1、板框式过滤设备的结构

　　板框式过滤机主要由以下几个部分组成：

　　过滤板和过滤框：这是设备的核心部件，过滤板和过滤框通常成对出现，板上覆盖有过滤介质（如滤布），框则用于支撑滤饼。板与框之间形成一个个密闭的过滤室。

　　压紧装置：用于将所有的过滤板和框紧密压合在一起，确保在过滤过程中不会有液体泄漏。常见的压紧方式有液压压紧和机械压紧两种。

　　进料泵和管道系统：用于将待过滤的悬浮液均匀、连续地输入到过滤机中。

　　排水系统：收集并排出过滤后的清液。

　　卸料装置：在过滤周期结束后，用于移除滤饼，常见的有手动、机械或气动卸料方式。

　　控制系统：现代的板框式过滤机通常配备有自动化控制系统，可以实现过滤过程的精确控制和监控。

　　2、工作原理

　　预处理：首先，根据物料特性选择合适的过滤介质（滤布）安装在过滤板上，并将板框按照一定顺序排列好。

　　进料与过滤：启动进料泵，悬浮液被泵入过滤机中，液体通过滤布进入过滤室，固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。

　　压榨：当过滤室内的滤饼达到一定厚度时，停止进料，通过增加压力（如液压或气压）对滤饼进行压榨，以进一步脱水，提高滤液的回收率和滤饼的干度。

　　卸料与清洗：完成压榨后，打开压紧装置，逐个卸下过滤框，移除滤饼。之后，对滤布和板框进行清洗，准备下一轮过滤。

　　3、性能特点

　　高效过滤：通过调整过滤面积和操作压力，板框式过滤机能适应不同粘度和粒度的悬浮液，实现高效固液分离。

　　可调性好：可通过增减过滤板和框的数量来调整过滤面积，满足不同产量需求。压榨过程的压力也可调节，以优化滤饼的干度。

　　易于操作和维护：虽然初期安装和调试可能较为复杂，但日常操作简单，且维护成本相对较低。

　　适用范围广：适用于多种行业的固液分离，特别是在需要高纯度滤液和/或滤饼回收的场合，如制药、精细化工、食品加工等。

　　环保节能：通过高效的压榨过程减少废水排放量，同时节约能源消耗，符合现代工业的环保要求。

　　综上所述，板框式过滤设备以其灵活的设计、高效稳定的性能和广泛的适用性，在众多领域中发挥着重要作用，是实现高质量固液分离的理想选择。