自控与自动化

金宗自动化

金宗自动化(Automation)是机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。

人机合一  


系统集成:工业计算机、PLC、显示器、操作系统、自动阀门及工艺管线

工艺设定:可预先设置工艺参数及工艺过程

参数调整:可随时进行在线调整及纠偏

数据储存:可储存生产过程中的相关数据,方便倒查

并机联网:可与工程电脑网络连接,实现远程监控管理

人机界面:对各个工艺过程的控制,操作人员可在控制室完成,点击鼠标即可

安全报警:自动报警,安全生产,万无一失

高效高能:大量节省人力物力,提高产品品质,减低生产成本



计量精准

PLC控制系统根据自动加料工艺控制的实时数据计算出流量或重量的变化率,并根据该变化率PID算法闭环控制调节阀开度精确控制物料添加速度及准度。

  • 气动隔膜泵
  • 称重模块安装现场


温控准确

PLC控制系统根据自动加料工艺控制的实时数据计算出流量或重量的变化率,并根据该变化率PID算法闭环控制调节阀开度精确控制物料添加速度及准度。


安全高效

PLC控制系统设置高温报警及紧急预案功能,在第一极限自控出现意外情况下,快速上升到第二极限,按预案即时切入紧急自动处理,同时报警,提醒操作人员进行干预及处理,保证生产的绝对安全性。
  • 电气控制
  • 比例阀

称重

称量是整个生产工艺的关键,也是长期制约企业如何消除潜在风险和提高效率的难点。

①电子处方

• 保证称量人员严格按处方执行称量操作,防止由称量误差引起的最终产品质量偏差,导致较高的生产成本。

• 防止称错原材料。

• 保证允差内称量。

  • 电子处方①
  • 电子处方②


②精准的在线称量

• 根据已下发的工单和可见的称量任务,可以预先准备物料,提高物料拉动效率。

• 图形化的称量电子指令,高效的过程控制,由系统指导操作人员一步步地完成处方称重,让称量过程简便、快捷、精准。

• 秤具管理,称量时自动判断秤是否处于已校准状态。

• 称量前扫描复核物料,自动判定批次是否合格,避免物料过期风险。

  • 在线称量①
  • 在线称量②

③自动产生称量记录

• 让生产者专心称量操作,系统自动记录称量数据。防止人工后期统计错误。

  • 自动产生称量记录①
  • 自动产生称量记录②




④移动投料

• 投料前的自动复核,防止物料混批的风险。

• 投料变得更加可控、简单。

• 无线信号存在的生产房间,都可进行物料识别。



⑤移动报表终端

• 管理人员随时随地都可以通过手机终端,查询实时的生产进度、生产异常情况、查看生产报表。


⑥全程追溯

• 系统在生产过程中自动记录称量和投料过程数据,提供生产记录和审计追踪数据,让追溯变得快捷。





⑦生产全程物料条码扫描

• 所有物料全程条码识别,称量和投料时一键扫描,防止物料差错,
避免人工识别的风险。


⑧可扩展的系统架构

• 称重配料系统可与ERP、制作系统、仓储管理系统等其它系统做链接,自动采集数据。

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